Dopasowana podstawa ogniowa o regulowanym skoku

Podczas budowy sieci rurociągów tryskaczowych i hydrantowych tradycyjna podstawa stała ma wiele wad, takich jak brak możliwości regulacji wysokości, trudności w dostosowaniu się do różnic wysokości gruntu, konieczność spawania i zapłonu płomienia podczas montażu. Stała podstawa nie może dopasować się do nierównej powierzchni terenu na miejscu budowy, co utrudnia późniejsze dokonanie drobnych regulacji rurociągu; prace spawalnicze stwarzają zagrożenie bezpieczeństwa ze względu na otwarty ogień na budowie, a połączenie gwintowe pod wpływem długotrwałego ciśnienia jest podatne na nieszczelności i luzy, co wpływa na bezpieczeństwo pracy całego systemu przeciwpożarowego.

Wciskana podstawa przeciwpożarowa o regulowanym skoku wykonana jest ze stali węglowej o dużym obciążeniu, a powierzchnia jest galwanizowana w celu utworzenia jednolitej antykorozyjnej warstwy ochronnej, znacznie wydłużającej żywotność w warunkach zewnętrznych i wilgotnych piwnicach. Produkt łączy w sobie dwie podstawowe struktury: znormalizowane połączenie zaciskowe i płynnie regulowany skok. Nie wymaga spawania ani gwintowania i można go szybko zamocować i uszczelnić rurociąg przy użyciu zwykłych narzędzi; na miejscu wysokość podpory i położenie poziome można dowolnie regulować, aby łatwo dostosować się do złożonych warunków instalacji, takich jak nierówny teren, wąskie szyby rurowe i puste przestrzenie w suficie.

Parametry techniczne

Zalety materiału bazowego: antykorozyjne i nośne

1. Zintegrowana listwa ze stali węglowej o wysokiej nośności

Wciskana podstawa ogniowa o regulowanym skoku wykonana jest z wysokiej jakości stali węglowej zagęszczonej poprzez kucie. Ogólna wytrzymałość mechaniczna jest wysoka, zdolna wytrzymać ciężar własny napełnionych wodnych rur strażackich, dodatkowe obciążenia od zaworów i długotrwałe ciśnienie bez deformacji lub zginania, spełniając wymagania dotyczące obciążeń w zakresie wsparcia ogniowego i standardów wieszaków.

2. Malowanie elektrostatyczne, pełne pokrycie antykorozyjne

Cały detal poddawany jest pełnemu procesowi malowania elektrostatycznego, w wyniku którego powstaje jednolita i cienka warstwa farby. Wewnętrzną wnękę i szczelinę krawędziową można całkowicie przykryć. Jego odporność na mgłę solną i zdolność zapobiegania rdzy znacznie przewyższają zwykłe procesy natryskiwania. Nie jest podatna na rdzę i korozję w wilgotnych piwnicach, garażach podziemnych itp.

3. Zintegrowana struktura bez słabych punktów połączeń

Podstawa i części połączeń zaciskowych są przetwarzane jako całość, bez łączenia szwów spawalniczych i nie pękają ani nie pękają pod długotrwałym wpływem przepływu wody i lekkimi wibracjami.

Podstawowe zalety połączenia bez spawania kompresyjnego

1. Podczas całego procesu nie wolno używać otwartego płomienia, co pozwala uniknąć zagrożenia pożarowego

Porzucając tradycyjne spawanie i owijanie gwintów procesami taśm surowcowych, na placu budowy nie jest wymagany otwarty ogień, co eliminuje ryzyko bezpieczeństwa w postaci iskier spawalniczych zapalających otaczające materiały budowlane. Dekorację wnętrz i szczelną konstrukcję maszynowni można przeprowadzić bezpiecznie.

2. Standardowe narzędzia do szybkiego montażu w celu zwiększenia wydajności konstrukcji

Dopasowana na wcisk podstawa ogniowa o regulowanym skoku, w połączeniu ze standardowymi narzędziami zaciskowymi, umożliwia wykonanie połączenia rurociągu. Jedna osoba może szybko wykonać mocowanie i uszczelnienie, bez konieczności współpracy wielu osób przy spawaniu lub gwintowaniu, co znacznie skraca czas budowy w każdym punkcie, a wsadowe projekty zabezpieczeń przeciwpożarowych mogą skutecznie obniżyć koszty pracy.

3. Uszczelnienie metodą kompresji eliminuje wycieki z rurociągu

Po sprasowaniu część łącząca materiał rury z podłożem zostaje szczelnie połączona, tworząc trwałą strukturę uszczelniającą. Pod wpływem wahań ciśnienia wody i naprzemiennych warunków zimnych i gorących stan uszczelnienia jest stabilny i nie będzie ryzyka wycieku ani przesiąkania wody, co zapewnia skuteczność uszczelnienia systemu przeciwpożarowego.

Regulowany skok oferuje zalety elastycznej konstrukcji

1. Możliwość regulacji na miejscu w celu dostosowania do różnic wysokości

Dzięki unikalnej konstrukcji z możliwością regulacji skoku, podczas procesu budowy wysokość podpory można dowolnie regulować. Dzięki temu z łatwością niweluje się nierówności podłoża i podłogi, eliminując potrzebę instalowania dodatkowej podkładki w celu podniesienia poziomu. Upraszcza to etapy budowy na miejscu.

2. Elastyczna regulacja położenia poziomego w celu dostosowania do złożonych systemów rurociągów

Położenie punktu podparcia można nieznacznie przesunąć w celu regulacji, co jest odpowiednie w przypadku ograniczonych przestrzeni instalacyjnych, takich jak puste przestrzenie sufitowe, wąskie szyby rurowe i gęsto zainstalowane obszary sprzętu. Bez zmiany układu rurociągu można uzyskać stabilne podparcie i pozycjonowanie.

3. Nie ma potrzeby demontażu podstawy po zakończeniu w celu drobnej regulacji rury

Jeśli rurociąg wymaga niewielkiego przesunięcia lub późniejsza korekta wysokości, wystarczy poluzować konstrukcję regulacyjną, aby ponownie skalibrować wysokość i położenie. Nie ma potrzeby demontażu całego rurociągu. Znacząco zmniejsza to nakład prac konserwacyjnych i remontowych.

Adaptacyjny zakres zastosowań obejmujący wiele scenariuszy

1. Wsparcie sieci rur tryskaczowych w budynkach cywilnych

Nadaje się do podparcia rur automatycznej instalacji tryskaczowej w budynkach mieszkalnych, biurowcach i galeriach handlowych. Można go również stosować do sufitów podwieszanych i garaży podziemnych. Jest zgodny z powszechnymi normami budowlanymi w zakresie cywilnej ochrony przeciwpożarowej.

2. Instalacja rur hydrantowych wewnętrznych i zewnętrznych

Jako dedykowana podstawa nośna dla pionowych i poziomych rur odgałęźnych hydrantów przeciwpożarowych, spełnia wymagania dotyczące nośności i jest odporna na rdzę, dzięki czemu nadaje się do długotrwałego stosowania w korytarzach zewnętrznych i półotwartych drogach pożarowych.

3. Zakładowa przemysłowa sieć przeciwpożarowa

Nadaje się do przemysłowych systemów rur pożarowych w warsztatach fabrycznych i magazynach. Radzi sobie w wilgotnym, zapylonym i lekko korozyjnym środowisku warsztatowym, spełniając standardy akceptacji dla przemysłowej inżynierii pożarowej.

Standardy testowania kontroli jakości obowiązujące w całej fabryce

1. Wielowymiarowe badanie partii próbek

Przed wysyłką każdej partii podstawy przeciwpożarowej o regulowanym skoku wciskanym przeprowadzana jest pełna kontrola, w tym badanie nośności, badanie ciśnienia wody pod kątem szczelności połączeń ściskanych oraz weryfikacja korozji powłoki galwanicznej i mgły solnej, co stanowi trzy podstawowe procedury testowe mające na celu wykluczenie produktów niezgodnych.

2. Kompletne zapisy z testów produkcyjnych są archiwizowane i przechowywane

Wszystkie dane w całym procesie, od weryfikacji wprowadzenia surowców, obróbki formowania, powlekania powierzchni i testowania produktu końcowego, są jednolicie archiwizowane i zapisywane, aby zapewnić pełną identyfikowalność jakości od przetwarzania surowca do wysyłki produktu.

3. Do dostawy dostarczane są kompletne dokumenty potwierdzające zgodność

Jednocześnie można dostarczyć certyfikaty badań materiałów, raporty z testów obciążenia fabrycznego i szczelności oraz dokumenty kwalifikacyjne bezpieczeństwa pożarowego produktu, aby spełnić podwójne wymagania akceptacji krajowego nadzoru inżynieryjnego i odprawy celnej projektu zagranicznego.

Środki ostrożności dotyczące instalacji i użytkowania

1. Wymagania dotyczące obróbki fundamentów podczas montażu

Punkty podparcia podstawy należy osadzić na konstrukcji nośnej budynku i nie wolno ich mocować w miejscach o niewystarczającej nośności, takich jak lekkie ścianki działowe lub sufitowe panele dekoracyjne; przed instalacją usuń zanieczyszczenia i kurz z powierzchni podstawy i upewnij się, że podstawa jest dobrze dopasowana.

2. Specyfikacje operacji zgrzeblenia

Operację zgrzeblenia należy wykonać przy użyciu odpowiednich standardowych narzędzi zgrzeblonych; zabrania się bezpośredniego uderzania młotkiem w interfejs zgrzeblenia; po zakończeniu zgrzeblenia należy wizualnie sprawdzić miejsce łączenia, aby upewnić się, że materiał rury nie jest przesunięty i nie ma szczelin na styku.

3. Specyfikacje dotyczące operacji regulacji i blokowania

Po wyregulowaniu wysokości i poziomego położenia wspornika podstawy w celu całkowitego ustawienia, należy dokręcić element mocujący regulujący i blokujący, aby zapobiec zsuwaniu się podstawy lub przesuwaniu się wspornika pod wpływem ciężaru własnego rurociągu, gdy rurociąg jest wypełniony wodą.

4. Ograniczenia w korzystaniu ze środowiska

W specjalnych warsztatach chemicznych, narażonych przez długi czas na działanie silnych kwasów i zasad żrących, należy jednocześnie zapewnić pomocnicze środki ochrony antykorozyjnej; podstawa nie może być stosowana do podparcia wysokociśnieniowych rurociągów z płynami specjalnymi o ciśnieniach przekraczających konwencjonalne ciśnienie wody w zabezpieczeniach przeciwpożarowych.

5. Kluczowe punkty kontroli zakończenia i odbioru

Po zakończeniu montażu rurociągu należy sprawdzić stan zamknięcia podstawy i integralność uszczelnienia zgrzeblarskiego punkt po punkcie; podczas napełniania wodą i próby ciśnieniowej całego rurociągu należy zwrócić szczególną uwagę na obserwację, czy nie występują wycieki lub deformacje konstrukcyjne w punktach podparcia podstawy.

Gwarancja posprzedażna na cały cykl

1. Indywidualne wsparcie inżynieryjne i wskazówki techniczne

W przypadku dużych projektów ochrony przeciwpożarowej, krajowych i zagranicznych, należy zapewnić wytyczne techniczne dotyczące wyboru punktów podparcia rurociągu i specyfikacji podstawowych, a także zapobiec z wyprzedzeniem problemom konstrukcyjnym, takim jak nieprawidłowy wybór i niezgodna instalacja.

2. Całodobowa usługa zdalnych konsultacji technicznych

Profesjonalny zespół obsługi technicznej reaguje online, szybko dostarczając rozwiązania takich problemów, jak działanie sprężania, regulacja skoku i standardy akceptacji na placu budowy, a także zdalnie pomaga w rozwiązywaniu problemów z instalacją.

3. Długoterminowa kontrola zamówień seryjnych

Dla dostawców usług inżynierii przeciwpożarowej współpracujących długoterminowo, zapewniamy stabilny harmonogram produkcji części zamiennych i usługi szybkiego uzupełniania; jeśli w okresie użytkowania produktu wystąpią problemy związane z jakością, szybko zajmij się sprawami posprzedażowymi.

Często zadawane pytania

P1: Jakie są zalety podstawy ogniowej z regulowanym skokiem wciskanym w porównaniu z tradycyjnym stałym wspornikiem spawalniczym?

Odp.: Tradycyjny wspornik spawalniczy stwarza ryzyko powstania otwartego płomienia podczas budowy, a jego wysokość jest stała i nie może dostosować się do różnicy wysokości gruntu. Późniejsze modyfikacje i demontaż rurociągu są również uciążliwe. Ten produkt jest instalowany poprzez ściskanie bez spawania i ma bezpieczną i wydajną metodę instalacji. Wysokość można nieznacznie regulować na miejscu i nie ma potrzeby demontażu rurociągu w celu późniejszej kalibracji rurociągu. Całkowite koszty budowy i eksploatacji są niższe.

P2: Czy produkt rdzewieje w wilgotnym garażu podziemnym przez długi okres użytkowania?

Odp.: Produkt jest całkowicie pokryty integralnym procesem powlekania elektro-epoksydowego, bez martwych punktów w powłoce farby. Ma doskonałe właściwości antykorozyjne i odporne na mgłę solną. Nie jest podatny na rdzę i starzenie się w wilgotnym środowisku, takim jak garaże podziemne i wilgotne piwnice, przez długi okres użytkowania.

P3: Czy nośność podstawy może wytrzymać obciążenie rurociągu przeciwpożarowego wypełnionego wodą?

Odp.: Produkt został poddany specjalnym testom nośności podczas produkcji. Nośność konstrukcji jest zgodna z odpowiednimi specyfikacjami dotyczącymi odporności ogniowej i obciążenia wieszaków. Może stabilnie wytrzymać ciężar własny rurociągu wypełnionego wodą i dodatkowe obciążenie zaworu i nie odkształci się w długim okresie użytkowania.

P4: Czy w późniejszym etapie nastąpi wyciek wody lub wyciek na części złącza zaciskowego?

Odp.: Po sprasowaniu materiał rury jest ściśle uszczelniony z podstawą, tworząc trwałą strukturę uszczelniającą. Po opuszczeniu fabryki cały produkt przeszedł testy szczelności pod ciśnieniem wody. W normalnych i standardowych warunkach instalacji nie wystąpi żaden wyciek, nawet w przypadku wahań ciśnienia lub naprzemiennych warunków zimnych i gorących.